PLC的使用很廣泛，在很多的設備中，PLC在壓濾機中也得到了極好的使用。壓濾機是食物、釀制、制糖等自動化出產線中進行固液別離的關鍵設備，是一種間歇性的過濾裝置。傳統壓濾機一般選用繼電器- 接觸器式的控制體系，這種控制體系存在構造雜亂，觸點數量多，故障率高級缺陷。可編程控制器(PLC)作為新一代的工業控制裝置，具有豐厚的功用指令，完善的抗干擾辦法和高可靠性等長處，用它來控制壓濾機，不只可大大提高體系的自動化程度，一起也減輕了工人的勞動強度，提高了出產效率。

　　PLC即為可編程控制器的縮寫。現在，可編程控制器的出產廠家很多，商品型號、規格數不勝數，但首要分為歐、日、美三大塊。各大公司在我國均推出自個的從微型到大型的系列化商品。令人感到遺憾的是，國產PLC一直沒有突破性的開展，占有市場份額很小。

　　但是，伴隨著微電子技能、控制技能與信息技能的不斷開展，可編程控制器也在不斷的開展。 可編程控制器的開展趨勢首要體現在以下幾個方面：

　　1.開放性及與主流計算機的聯系

　　所謂開放性，體現在擬定規范后各合作廠商按規范出產的設備經測驗合格后均可直接掛上網，通訊方便，例如，PROFIBUS、CC-LINK都是規范揭露的現場總線。國際上有很多的廠商按規范出產控制設備，使得組態控制體系時有豐厚的選擇性。

　　2.速度更快，體積更小

　　盡管可編程控制器的體積已經很小，但由于微電子技能的開展，電子電路的集成度越來越高，電路板的制作及元件焊、貼技能不斷改進，因此可編程控制器的外形尺寸仍在不斷減小，以便裝入任何機器的細微空間中。在體積減小的一起，芯片的運算速度卻越來越高。可編程控制器是以循環掃描方法作業的。衡量可編程控制器速度凹凸的一個主要目標是指令履行速度。現在大型可編程控制器根本邏輯指令的履行速度可高達34ns(納秒)。速度提高就縮短了掃描周期，增強了控制的實時性，更能確保高精度請求的商品質量。

　　3.工業控制技能的集成

　　現代工業請求為其出產控制與出產管理供給一種統一的解決方案，因此各大PLC廠商均努力提高全部解決問題的才能。有的廠商提出了全集成自動化的概念，便是把原先別離的工業控制(PLC與工控機)、人機界面、傳感器/執行器、上位機監控、DCS、SCADA等體體系一在同一個自動化環節中，以利于解駁，利于通訊，上行下達全不障礙。

　　4.仿真軟件開發

　　為了縮短裝置調試工期，各大廠商均推出自個的模仿/虛擬PLC軟件，即仿真的調試環境，在用戶程序寫完即可將程序下載到模仿/虛擬的PLC中。虛擬的PLC可替代實踐硬件PLC運轉，程序運轉狀況的監控方法與實在硬件的PLC的監控方法完全相同。有了這種工具，可完結無硬件設備調試，調試可在辦公/實驗室完結，大大縮短現場調試工期。

　　5.完結長途效勞

　　以Intranet/Internet為渠道，可通過電話線或無線完結全球化的長途效勞，少量高水平專家可為全球用戶供給技能援助及效勞。